Spuitgieten

PROCESBESCHRIJVING

Bij het spuitgieten wordt het vloeibare metaal onder hoge druk in de matrijs gespoten. Het is een volledig gemechaniseerd proces. De spuitgietmachine bestaat uit een mechanischdeel dat de metalen vorm opent en sluit, de druk tijdens het gieten opvangt en het gietstuk aan het einde van de gietcyclus uitstoot. Het andere deel van de machine is het persgedeelte, dat het vloeibare metaal in de gietvorm perst.

Met het spuitgietproces kunnen ingewikkelde en dunwandige gietstukken worden vervaardigd. Door de hoge druk wordt een uitstekende vormvulling en scherpe aftekening van de matrijs verkregen. Het spuitgieten blijft beperkt tot zink-, aluminium- en magnesiumlegeringen.

De vervaardiging van de matrijs is een kostbare zaak. Tevens zijn de investeringskosten voor de spuitgietmachine hoog. Het gevolg is dat deze methode alleen geschikt is voor het vervaardigen van grote series en voor massafabricage. Naar de wijze waarop het vloeibare metaal uit de oven in de matrijs wordt gebracht onderscheidt men twee verschillende spuitgietmethoden, namelijk de warm-portaal methode en koudportaal methode.

DE WARM-PORTAAL METHODE

Bij deze methode is het injectieportaal permanent ondergedompeld. Deze methode is alleen geschikt voor laagsmeltende legeringen, zoals lood- en zinklegeringen. Legeringen met een hoger smeltpunt zoals de
aluminiumlegeringen zouden het injectiesysteem bij deze methode te veel aantasten. De toegepaste drukken bij deze methode zijn betrekkelijk laag en variŽren van 25 tot 300 bar. De metalen vorm kan bij gebruik van zinklegeringen voor ongeveer 250.000 gietstukken gebruikt worden.

DE KOUD-PORTAAL METHODE

Bij deze methode wordt het injectiekanaal voor elk "schot" van de benodigde hoeveelheid vloeibaar metaal voorzien. Deze methode leent zich goed voor de aluminium- en magnesiumlegeringen. De drukken zijn hoog en variŽren van 700 tot 2000 bar. De levensduur van de matrijs ligt tussen 50.000 en 250.000 stuks, afhankelijk van de gewenste oppervlaktekwaliteit.

Het spuitgietproces leent zich vooral voor dunwandig en ingewikkeld gietwerk. Voorbeelden zijn carters en versnellingsbakken. Wanddikten boven 6 Š 8 mm moeten bij dit proces vermeden worden omdat navulling van het gietstuk om de slink op te heffen onmogelijk is. Tevens duurt bij dergelijke wanddikten de stolling van het gietstuk te lang en wordt de matrijs thermisch te zwaar belast. Alleen metalen kernen kunnen gebruikt worden, omdat door de hoge spuitdruk zandkernen zullen verpulveren. Gietstukken met bijna volledig ingesloten holtes, die bij zandgieten probleemloos zijn te realiseren, zijn dan ook niet mogelijk bij het spuitgieten. De maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit zijn bij het spuitgieten uitstekend, zodat een mechanische nabewerking tot een minimum beperkt kan blijven. De afmetingen van het
gietwerk zijn in verband met de hoge spuitdrukken en daardoor hoge sluitdrukken beperkt.

Toepassingsgebied spuitgieten:
Kenmerken Spuitgieten
Ruwheid 0,8-1,6
Maattolerantie Zeer goed
Vormtolerantie -
Grootte / gewicht van het
gietstuk
Afhankelijk van apparatuur
Materialen Niet ijzerlegeringen met Tsm < 900C
Complexiteit Hoog
Nabewerking Geen of zeer weinig
Detaillering Zeer hoog
Lossing -
Ontwerp / geometrie -
Kosten -
Productiesnelheid -
Minimum aanta l 5000
Aanlooptijd (weken) 15-52
Levensduur matrijs 60.000-250.000 cycli
Bron en copyright: Alumininum Centrum



wwwop deze site